Technique de mesure

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Afin de pouvoir se prononcer sur la précision dimensionnelle des différents procédés et imprimantes, le projet ComPrintMetal3D scanne et numérise 100% des échantillons avec une Zeiss Comet L3d 5M 3D. Pour vérifier ce résultat, un petit nombre d’échantillons est également mesuré de manière tactile sur la Zeiss DuraMax. A partir de ces données, un rapport est ensuite rédigé, qui répartit les procédés et les appareils et montre la comparaison.
Vous trouverez de plus amples informations sur les appareils utilisés dans l’accordéon suivant. N’hésitez pas à nous contacter si vous avez d’autres questions.
Zeiss Comet L3D 5M

Zeiss Comet L3D 5M

Le Comet L3D 5M est un scanner qui saisit l’objet par projection de lumière rasante. Les images prises sont assemblées à l’aide d’un logiciel et on obtient un nuage de points que l’on peut ensuite traiter. Cliquez ici pour en savoir plus sur cet appareil.

Possibilités à cet égard :

• Rapport d’examen de type initial
• Rétro-ingénierie
• Surveillance de la production

La précision du système de mesure est de 30 à 80 μm, selon le champ de mesure utilisé.

Emplacement : Umwelt-Campus Birkenfeld

Zeiss T-Scan CS

Le T-Scan CS est un scanner laser qui capture un objet au moyen d’un procédé de coupe de ligne. Le système comprend deux unités de mesure qui sont nécessaires simultanément. Il est ainsi possible de prendre des photos d’un objet dans un espace de travail d’environ 6,4 m³. Les prises de vue sont assemblées à l’aide d’un logiciel et on obtient un nuage de points que l’on peut ensuite traiter.

Possibilités à cet égard :

  • Capture de grands objets
  • Rétro-ingénierie

La précision du système est de l’ordre de 50μm±50μm/m.

Emplacement : Umwelt-Campus Birkenfeld

Zeiss T-Scan CS
Zeiss DuraMax

Zeiss DuraMax

Le DuraMax de Zeiss est une machine à mesurer tridimensionnelle pour la saisie de surfaces dans les trois plans. Les mesures de points individuels permettent d’obtenir des mesures d’une très grande précision. Les mesures peuvent être effectuées manuellement ou par CNC.

L’écart de longueur est de 2,7 µm+ L/250 (à 18-26°C) et la plage de mesure est de 500x500x500 mm.

Possibilités à cet égard :

  • Rapport d’examen de type initial
  • Surveillance de la production

Site : htw saar

Prof. Dr.-Ing. Michael Wahl

Michael Wahl, professeur et ingénieur

Professeur FB Umweltplanung/ Umwelttechnik – FR Génie mécanique

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